随着人们生活水平的提升，大容量的冰箱和冷柜日益成为主流选择。冰箱内胆容积的扩大对内胆材料的强度提出更高要求。目前，冰箱内胆大粒径材料主要为ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）和HIPS（高抗冲聚苯乙烯）。其中，HIPS相比ABS具有成本优势，市场前景广阔。

低顺式聚丁二烯橡胶（LCBR）可作为添加组分用于冰箱内胆用HIPS的改性，提升产品韧性和耐溶剂性能，使其在低温条件下不易开裂，满足冰箱内胆材料工作环境的使用需求。国内由于缺少大粒径HIPS改性用聚丁二烯橡胶的工业化生产技术，该产品一直被国外垄断，冰箱内胆用HIPS产品生产成本居高不下。

HIPS是聚苯乙烯（PS）在橡胶分子链上接枝改性得到的树脂材料，具有抗冲强度高、力学性能好、尺寸稳定性好、易加工（废品率低）、易成型（成型收缩率小）等优点，可代替ABS树脂，广泛应用于家电、汽车和玩具等领域。

聚苯乙烯树脂如何“变身”HIPS树脂？

普通的聚苯乙烯树脂为无毒、无臭、无色的透明固体，具有不易变形、耐化学腐蚀性好等特点，还具有极高的透明度，透光率逾90%，且价格低廉，可广泛应用于包装材料、建筑材料、电器、家具和玩具等领域。但它是一种具有类似玻璃状的脆性材料，受外力冲击时易碎，且在低温环境下易开裂。

低顺式聚丁二烯橡胶（LCBR）是指顺式1,4-结构含量为30%~40%的聚丁二烯橡胶，按照用途可分为树脂级和橡胶级。其中，树脂级LCBR主要用于高档树脂改性，具有色泽好、弹性好、耐磨性强等优点，在低温下也能保持良好的力学性能。将LCBR“掺”进聚苯乙烯树脂后制成的HIPS树脂，既能保留聚苯乙烯树脂的原有特性，也可以很好地弥补聚苯乙烯树脂易碎、低温易开裂等不足，显著提升制品的韧性和低温耐开裂性能。

低顺式聚丁二烯橡胶（LCBR）

如何使聚苯乙烯树脂实现质的飞跃？
在HIPS树脂中，聚苯乙烯为连续相，橡胶相为分散相，在分散相中又包含着大量的聚苯乙烯，它们将橡胶相分割成许多小区，俗称“海岛结构”，犹如以低顺式聚丁二烯橡胶为“骨骼”搭建出立体网状结构，无数的聚苯乙烯微粒填充在低顺式聚丁二烯橡胶搭建的网格周围，使改性后的材料兼具两种材料优点。当HIPS材料受到外力冲击时，橡胶相可以吸收大量能量，从而提高HIPS材料的抗冲击性。而低顺式聚丁二烯橡胶的网状结构，能够很好地将聚苯乙烯微粒“包裹”起来，从而改善聚苯乙烯树脂的低温开裂性能，使改性后的HIPS材料韧性大大提高。