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橡胶与橡胶的粘接可以分为三种请况！
一、未硫化胶与末硫化胶粘接
末硫化胶之间的粘接在橡胶粘合剂制品的加工制造过程中，部件与部件之间的互相粘接和贴合极为普遍。未硫化胶之间的粘接一般采用热粘接方法，因为胶料在热贴合时一般都具有较好的粘接性能，半制品的压延压出过程可以采用热贴合将胶料部件结合在一起。在室温条件下粘接，就必须采用溶剂涂刷胶料的粘接面，以清除表面杂质，保证粘接效果。对于粘接性能太差的胶料还必须涂刷胶粘剂之后才能进行粘接。
二、未硫化胶与硫化胶粘接
未硫化胶与硫化胶之间的粘接这项粘接技术多用于轮胎翻修、胶囊修补和某些橡胶制品的制造。粘按时，首先对硫化胶的表面进行处理，如机械汀磨、化学处理，然后用溶剂摈洗。干燥后涂刷胶粘剂，乾贴末硫化胶片加热硫化，达到粘接的目的。胶粘剂要根据被粘硫化胶与末硫化胶的胶种和性能进行配制。
三、硫化胶与硫化胶粘接
硫化胶之间的抬接硫化胶之间的粘接，比末硫化胶的粘接要困难得多，因为交联后的橡胶分子链难以扩散、渗透，大大减少了界面分子间的接触机会，而且由于硫化后橡胶分子链上的活性宫能团减少了，界面分子问产生进一步化学结合的机会也减少了。另外胶料配方中的增塑剂等某些成分容易迁移析出到表面，也会影响界面分子间的良好接触。这些因素都不利于粘接界面过渡层的形成，从而影响粘接。
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