除少数合成橡胶外，大多数合成橡胶制品与天然橡胶一样，都是易燃或者可燃材料。目前主要采用添加阻燃剂或阻燃填充剂的方法及与阻燃材料共混改性来提高阻燃性。

烃类橡胶包括NR、 SBR、 BR、 IIR、 EPR、 EPDM等。NBR虽不属于烃类橡胶，但其阻燃技术与烃类橡胶极为相似，故归人烃类橡胶处理。与阻燃高聚物共混如与聚氯乙烯、氣化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯等高聚物共混，可适当提髙烃类橡胶的阻燃性。添加阻燃剂这是烃类橡胶提髙阻燃性的重要途径，并利用阻燃剂的并用协同效应来进一步提高阻燃效果。常用的阻燃剂多为有机卤类阻燃剂，其中全氯环戊癸垸、十溴联苯醚、氯化石蜡等使用得较多。

含卤橡胶中均含有卤元素，氧指数一般在28-45之间，FPM的氧指数甚至达到65以上。这类橡胶本身具有较高的阻燃性，离火自熄。因此其阻燃处理要比烃类橡胶容易。

这类橡胶中最有代表性的是二甲基硅橡胶，其氧指数为25左右。其实用的阻燃途径是提髙其热分解温度、增加热分解时的残渣、减缓可燃性气体的产生速度等。

阻燃主要途径是减缓热分解、阻断燃烧过程，具体的几种阻燃途径如下：
1.加入一种或几种物质，改变橡胶的热分解行为，使制备的橡胶热分解温度变高，并减少分解产生的可燃性气体。
2.加入的物质能够在受热时，产生不燃性气体，或产生隔绝O2的粘稠物质，或受热时能够吸收热量，使不能满足燃烧三要素（可燃物、氧气、达到燃点）。
3.加入可以捕获HO·的物质，中断链式反应，使火焰传播终止。
4.改变橡胶分子链的结构或性质，提高热分解能力或者使其自身具有阻燃性。
由于橡胶与各种添加剂之间具有较好的相容性，因此添加各类阻燃剂仍是目前橡胶阻燃改性的重要手段。