橡胶吐霜、吐蜡、吐油的状况
1、是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂；
2、是石蜡、地蜡等蜡状物；
3、是软化剂、增粘剂、润滑剂等液态配合剂析出在橡胶表面。

而配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降；橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，虽然一般情况下影响不大，但是，如果压力较大，受压部位 橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面，形成喷霜；如果空气的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶（非极性）的作用减弱，配合剂溶解度下降，从而导致喷霜；储存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别较大，极易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜。

导致喷霜原因分析：
1、过量配合
各种助剂在橡胶中的溶解度不同,助剂在橡胶中的溶解度越小,越易出现由过量配合(即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度)而引起的喷霜。
2、温度变化
助剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化,一般情况下,温度高时溶解度大,温度降低时溶解度减小。
3、欠硫
助剂在橡胶中的溶解状况受硫化条件影响。
4、老化
老化意味着硫化胶三维网络结构的局部因键断裂而受损,从而消弱了网络结构吸附和固锁配合助剂的能力,助剂向表面迁移导致喷霜"
5、受力不均
橡胶受到外力作用时,往往导致应力集中而使表面破裂,使原来呈过饱和状态的配合助剂微粒加速析出,在裂纹表面形成喷霜,并向周边延扩"
6、混炼不均
混炼不均导致配合剂在橡胶中分散不均,局部会出现配合助剂超过溶解度而产生喷。

EPDM防喷霜配方设计原则
1、配方设计尽可能简单化，达到目的要求越简单越好。
2、少用或不用各种功能性助剂，少用低分子易迁移类物质。
3、适当使用一些如古马隆类杂环增粘物质。
4、防霜剂和防喷霜综合促进剂的使用，但要注意用量。
5、石蜡油或环烷油使用粘度高一些的。
6、促进剂按照少量多品种搭配使用，同种类促进剂分子量大的比小的好，取代基越大越安全。
7、注意各种助剂之间的搭配和反应。
8、生胶最好是2种并用，相互之间取长补短，牌号的选型很重要。