各种类型橡胶助剂功能汇总
硫化剂
是指能和橡胶起交联作用的物质，故又称 交联剂 。硫化剂是橡胶最重要的一类配合剂。

促进剂
是指加入胶料后能缩短硫化时间和降低硫化温度的物质。  

活性剂
是指加入胶料后能增加促进剂活性， 减少促进剂用量， 缩短硫化时间的物质， 又称为 促进助剂。

防老剂
生胶或橡胶制品在加工、 贮存或使用过程中，会受到热、 氧、光等环境因素的影响而逐渐发生物理及化学变化，使其性能下降，并失去使用价值，这种现象成为橡胶的 “老化 ”。

增塑剂
能把橡胶分子分开， 从而降低其玻璃化转变温度以及未硫化胶熔融黏度和硫化胶硬度的物质称为 增塑剂 。过去也曾称为“软化剂” 。

胶粘剂
合成橡胶胶粘剂，通常包括丁苯、丁腈、氯丁、丁基、丁吡、聚异丁烯、聚硫和有机硅等八大类合成橡胶。

橡胶与金属胶粘剂
是一种用于橡胶和金属粘结的东西，它可用于橡胶与金属的粘结，也可用于橡胶与塑料、纤维织物粘结。

塑解剂
是指通过化学作用来增强生胶的塑炼效果、缩短塑炼时间的物质。

发泡剂
是用于橡胶、塑料等高分子材料中以制成海绵状制品的化学品。

黏合剂
在混炼胶料时随其他助剂一起直接加入胶料中并在硫化温度下达到两种材料相互结合，自身不直接产生材料之间的物理吸附作用或化学键合作用， 但是能够促进黏合作用产生的化学物质。因此又称添加型直接黏合剂。

增黏剂
增黏剂只是在多层橡胶制品加工过程中增加胶料的表面黏性， 以便于胶层间粘贴加工， 界面产生物理吸附， 属于加工助剂。

偶联剂
是一类具有两性结构的物质，它们分子中的一部分基团可与无机表面的化学基团反应，形成化学键合；另一部分基团则有亲有机物的性质，可与有机分子发生化学反应或产生较强的分子间作用，从而将两种性质截然不同的材料牢固地结合起来，改善无机填料在聚合物基体中的分散状态，提高填充聚合物材料的力学性能和使用性能。

均匀剂
均匀剂的主要功能是解决不同溶解度参数、不同黏度及不同极性聚合物的共混，并使之混炼均匀。

分散剂
是指吸附在液 - 固界面， 从而显著降低液 -固界面的界面自由能， 致使被分散的固体粉末能均匀地分散在液体中， 并不再重新聚集的物质。

隔离剂
可以减少两个相互接触的界面间的粘合力的物质。

着色剂
使塑料、橡胶和纤维制品获得颜色而加入的物质，统称为着色剂。

干燥剂
橡胶制品（如密封胶条、胶管等）在高温常压条件下连续硫化，由于配合剂中存在水分， 使成品常常产生气泡。

润滑剂
有效改善橡胶胶料流动性的物质。分为内润滑和外润滑两种。

引发剂
是在一定条件下能分解产生自由基的物质，一般含有不饱和键的化合物都加入某些引发剂。

乳化剂
是能使两种或两种以上互不相溶（或部分互溶）的液体，形成稳定的分散体系——乳浊液的物质。

消泡剂
主要成分是细微粒径 （320目以上） 的氧化钙， 其机理是氧化钙在混炼和硫化过程中与配合剂中的微量水分化合， 生成氢氧化钙，因此可避免高温硫化时橡胶制品起泡，故名消泡剂。

除味剂
橡胶除味剂又称橡胶遮味剂，橡胶去味剂，橡胶除臭剂等。

脱模剂
脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用。

橡胶外脱模剂
指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。

橡胶内脱模剂
内脱模剂是按照生产原料的百分比添加进去生产，外脱模剂是将原液按照一定比例稀释后喷到模具型腔内生产。