金属橡胶件是金属、橡胶复合制品,被广泛应用于建筑工程、桥梁制造、铁路运输等领域,使用寿命多为6年,老化原因主要在于橡胶部分老化。
每年仅铁路货车领域,被替换的金属橡胶复合件就超过8000吨,其中含橡胶近2000吨。传统处理方式大多是将这些废旧金属橡胶件当作垃圾回收,然后采用焚烧的方式进行处理。
经过高温的金属骨架发生相变,影响二次利用;橡胶在燃烧时除了排放二氧化碳外,还会产生会产生大量有害气体,污染大气环境。
是将回收的废旧金属橡胶复合制品进行环保脱胶处理,通过无损剥离技术,使金属件与橡胶制品完整剥离,一分为二、分别处置。整个剥离过程对金属和橡胶都不造成损伤,不产生污染。
金属骨架可再次应用于弹性旁承体、轴箱橡胶垫、轴向橡胶垫等,剥离出来的废橡胶经过深加工可制成多种再生胶从而实现再利用,制成脚垫、橡胶跑道等低端产品。
如此过程可循环进行3次,再制造技术将金属骨架的利用年限从原来的6年提升到了现在的24年,等于延长了3个生命周期。
一套系统控制3台机器人,3台机器人相互联系又独立工作,每台机器人都能自动识别工件,自动更换打磨耗材。机器人手臂有条不紊地工作着,传送、识别、打磨、翻转……每一个动作都精准、到位、流畅。
目前,金属橡胶件再制造项目1期、2期建设已经全部完成,生产资质及人员配备全部就位,设备设施已投入正常使用,生产组织按照节拍化正常运行,可实现日产200辆铁路货车用金属橡胶件生产,满足年产6万辆铁路货车金属橡胶件产能要求。
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